电子皮带秤是一种工业动态连续计量器具，它在皮带输送系统中对散装物料进行连续计量，因其结构简单、称量准确，使用稳定、操作方便、维护量少等优点，而被广泛地应用于电力、冶金、港口、化工、建材、煤炭、矿山等行业。本文以皓拓ICS-HT型电子皮带秤为例，主要介绍了其在电厂输煤系统安装使用和维护方法。

1. 电子皮带秤的系统组成和工作原理

  电子皮带秤由称重桥架、称重传感器、速度传感器和皮带秤称重仪表4个主要部分组成，装有称重传感器的称重桥架安装在输送机的纵梁上，皮带上的物料重量（kg/m）由称重桥架支承的称重托辊检测，输出一个正比于皮带荷载的电压信号（0~30mVDC）。直接联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带运行的单位长度，脉冲频率（0～50Hz）与皮带速度成正比。称重传感器和速度传感器产生的信号送至皮带秤称重仪表，转换为数字信号后经微处理器运算处理后，得到瞬时流量、皮带速度和累计总量等参数。

2. 电子皮带秤的安装

  我公司出厂的所有皮带秤，精确度高、可靠性强。但是需要对皮带秤进行正确安装和使用才能使其保持高精确度和稳定性，因此严格按照电子皮带秤的安装工艺安装，这对皮带秤至关重要。

2.1 秤体的安装

   在整个安装过程中很重要的一点是把秤安装在输送机张力和张力变化最小的地方，基于这个原因，秤最好是装在输送机中部的区域。安装的部位应有足够的刚度和满足要求的支撑，不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补偿；秤最好不要装在凹形或凸形曲线的输送机上；如果秤必须安装在带凹型线段的皮带上，那么与凹型曲线部分相切的那一点至少应该离秤12m远，若不能考虑上述尺寸的界限时，则秤应该是安装在输送机的直线段并在整个装料区之外，前后至少有4组托辊与皮带接触；如果秤必须安装在带凸型曲线段的皮带上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊（6m）或5倍托辊间距的地方。

2.2 测速传感器的安装

   测速传感器必须安装底皮带上，测速装置需与底皮带为同一运行方向，以确保速度测量的准确，最低限度降低测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。

3  电子皮带秤的日常使用和维护保养

   电子皮带秤安装投入运行以后，为了确保皮带秤的准确度和可靠性，日常还应当进行以下几方面的维护保养工作。

3.1 称重传感器维护

  皮带秤的称重传感器在运行一定时间后需要对两个传感器输出毫伏值是否平衡进行维护。具体方法是：测量两个传感器的输出电阻，应为450Ω左右，如果电阻值偏差较大超过±50Ω，则说明传感器故障，应进行更换。否则说明传感器电阻正常。称重传感器在空载输出约为5mV左右，测量两个传感器的输出毫伏值，如果两个传感器的输出毫伏值相差在±0.1mV之内，说明二者之间偏差较小，不需要进行任何调整。如果二者偏差超过±0.1mV，则说明两个传感器之间不平衡，需要进行调整。

3.2 测速传感器定期维护

   测速传感器在每日定期巡检时须仔细检查是否有积煤，测速传感器转动是否正常。测速传感器在运行一段时间以后，须对轴承部分进行清扫清理，如果日常巡检过程中发现测速传感器工作异常需要进行清理，以保证速度传感器的稳定运行。

3.3 定期校验

   由于皮带秤的零点间隔受到各方面因素影响，使皮带秤的零点和间隔会发生不同程度的漂移，故应定期校验，校验的周期应根据不同的现场要求而定，建议在安装初期零点每天校验一次，间隔每半月校验一次。 发生漂移的原因：

零点漂移的原因：①石块或异物卡在称重桥架内；②称重桥架上积灰积料；③由于物料的温度特性，输送机环形皮带长度有所变化；④输送皮带粘料；⑤称重传感器严重过载；⑥秤架的严重变形；⑦电子测量单元或仪表故障；⑧皮带跑偏。

间隔漂移的原因：①测速传感器的滑动；②输送机皮带张力变化；③称重传感器严重过载；④皮带速度的变化；⑤秤架的严重变形；⑥电子测量单元或仪表故障。

  电子皮带秤是一个动态的计量衡器，特别是在电厂中它起着至关重要的作用，要想保证电子皮带秤运行的准确性与稳定性，除了在安装时要严格按照安装工艺进行外，还要做好电子皮带秤的日常使用和维护保养工作。