电子皮带秤常见故障及排除

摘 要:随着电子技术的发展，电子秤在国民经济的各个领域得到了广泛应用 电子秤在频繁使用中也会存在这样那样的故障，故障的准确判断和及时排除对于设备的稳定运行有积极作用

0 前言

随着电子技术的发展，电子秤在国民经济的各个领域得到了广泛应用，在称量计量工作中起到至关重要的作用 其数据准确率高结构简单操作方便因此，电子秤正逐步淘汰机械秤，成为现代企业称量计量的主力 同样，电子皮带秤在卷烟生产线中的使用对烟草工艺指标尤为重要，电子皮带秤的计量精度和控制精度配比精度的优劣直接影响了后续加香加料设备的工艺指标 对卷烟的产品质量有直接影响由于社会生活水平的提高，国家烟草制丝工艺规范对卷烟产品质量提出了更高的要求，这就要求卷烟工艺中电子秤的稳定性和可靠性要高

1 电子皮带秤的工作原理

众所周知，电子皮带秤的工作原理是: 由称重传感器测量的重量信号和速度编码器测量的速度信号经过若干传递环节，分别由单位长度上的物料质量( 线负荷) 和皮带速度转换

而来，进入微机柜以后又经过若干信号处理与转换环节，才能为我们所需的累计信号和流量信号最终通过A/D转换显示出相关数据 因此电子皮带秤的计量误差和故障点也就来源于各个转换环节

［1］

图1 电子皮带秤的基本组成

电子皮带秤的误差源及故障点:电子皮带秤的信号流程，按照信号流程分段归纳后大致

由以下五项误差构成: ( 1) 称重力误差; ( 2) 皮带速度误差.( 3) 信号处理误差; ( 4) 校准误差; ( 5) 环境影响误差

2 故障寻迹的几种方法

2.1 追踪法

可能产生故障的诸因素在回路中呈串联方式，此时采取从前向后或从后向前逐一查找的方法，这样的寻迹方法称作追踪法

例如: 系统中某直流供电出现故障，可能引起这种故障的

诸因素呈如下串联方式，这时，用追踪法是容易找到故障的

2.2 筛选法

可能此时故障的诸因素在回路中呈并联方式，采用此方法的原则是从简单易找的因素到较难的因素，从发生过的因素到未发生的因素，从可能性大的因素到可能性小的因素

这种故障查找的顺序应当是:

2.3 对比法

用标准状态与故障状态进行比较来识别故障 这种方法主要用于对该秤计量精度有争议时，用加标准砝码的方法对负荷P及速度V的信号值与实物标定的相应测得值作对比，

查找故障原因

2.4 试探法当故障发生的部位可以确定，但具体故障点难以判断时，可用检测仪表或触摸碰压该部位器件的方法发现和缩小故障区域的范围，这种方法比较容易查找连接型的故障

3 故障的分析及其处理

在我们日常工作中发现，任何系统都会发生这样和那样的故障，分析发生故障的原因是排除处理故障的前提 然而分析故障，找到故障的原因也不是轻而易举的事，它以系统的繁杂程度故障发生的部位工作人员对该系统的掌握程度，也就是说对故障分析处理是实践经验和对系统工作原理了解的程度等有着密切的关系

［2］虽然误差源较多，但寻找故障及排除故障使其达到系统的准确度要求，一般可以从下面几个方面分析和处理图5

3.1 称重信号的误差分析及故障的处理

( 1) 由于称重托辊产生的原因称重托辊筒体的磨损，使筒体的重心与芯轴中心不重合，改变原有的动平衡 在皮带摩擦力不变的情况下，称重托辊的旋转状况会有所改变 称重托辊的轴承有卡滞现象，筒体不能自由旋转 称重托辊与过渡托辊不在一水平面上，过高或过低，皮带应力对称重托辊的影响都会影响到称量数据的真实性 正常情况下建议称重托辊与过渡托辊间的高度差在0.3－0.5毫米间 如图6所示

图6 称重托辊产生的原因

( 2) 由于传感器产生的原因:传感器安装的不当，左右两侧安装不对称，使称重托辊安装后存在一定扭矩 传感器应限位使用，限位保护螺钉间隙调整不得超过o.5mm 当限位螺钉预留间隙过小，有大片烟叶卡滞或受较大物料重力时限位螺钉接触到称重托辊固定座，使传感器重量信号失真 严禁超载使用，否则将导致传感器损坏，(判断传感器是否损坏，用万用表测量输出端内阻抗是否在356±0.2V内，否则是为传感器损坏) 重新更换传感器后，传感器选型不对，量程过大或过小 接线盒内传感器接线端是否有松动现象同样会影响到称量数据的准确［3］见图7

1 可调支撑座;2 称重传感器;3 紧固螺钉;4 调节螺钉;5 限位螺钉;6 托辊固定座;7 称重托辊;8 锁紧螺母图7置

( 3) 输送带张力变化产生的原因输送带张力的变化是由众多因素引起的，虽在设计时考虑到皮带张紧恒定问题，配有自重式张紧机构力求张力恒定但由于长期运转维修人员调整输送带跑偏时产生输送带两边张力不等，重锤卡死等等原因，导致输送皮带跑偏，使称重托杆受到轴向摩擦力，产生无效的水平分力或合力，因此将严重影响和干扰重量信号，因此电子皮带秤在工作时应注意观察输送带跑偏问题，一旦出现应及时调正

 ( 4) 挤压阻力产生的问题

所谓挤压阻力主要来源于计量管出料不畅，输送带与侧挡料板有异物卡阻等等，挤压阻力会导致输送皮带在运转中产生波动或爬行，此时调整计量管达到出料畅通，清除输送皮

带与侧挡板之间异物即可

( 5) 由秤架产生的原因

因检修更换输送皮带秤架位置发生变化，或是由于长期运转产生紧固件松动情况下，通常反映输出信号波动较大，回零重复性差 此情况观察信号回零状况，调整秤架位置达到

要求及紧固各螺钉。

( 6) 由输送皮带自重变化产生的原因

输送皮带自重产生变化的原因，主要来源于皮带表面不清洁所至，此时调整清扫装置毛刷管使其达到清扫目的即可，但不可压紧皮带表面，否则也会对输送皮带运转产生波动，或运转阻力，还应注意输送皮带内圈表面的清扫

3.2 测速信号误差分析和处理

CPU接收不到测速信号，此类故障应检查以下几方面:

( 1) 接线是否有短路断路处;

( 2) 接线盒内，接线端是否有松动;

( 3) 编码器是否损坏

3.3 环境影响的误差分析及处理

( 1) 环境影响因素主要有温度湿度振动和电磁干扰环境中振动剧烈的设备将振动传递给电子皮带秤，以8 0 2及电子皮带秤自身系统振动，将影响称重精度与秤架系统固有的频率

电磁干扰对称重信号的采集传输处理影响较大，如感应电场电场辐射及电焊机等等，因此要求电子皮带秤的工作环境应避开电场干扰地带温度对称重传感器和显示仪表的影响问题，用户在安装使用电子皮带秤时满足产品使用说明书要求即可，温度的影响一般在设计时以被考虑到综合误差中，用户无需考虑温度对电子皮带秤输送机金属构件的影响可能导致准直度等

问题湿度的影响一般表现在输送皮带受潮吸湿，使皮带的自重均匀性产生变化，此现象将导致零位变化及预压力增大，此时必须及时调零和调整传感器预压力 另用户在更换输送皮带时应按原规格型号进行更换，因设计选型输送皮带时考虑到皮带受潮吸湿问题

［5］根据国内外有关文献提示及经验，环境影响其综合误差估作为±0.2%左右，综上所述用户在使用电子皮带秤时应注意工作环境

4 电子皮带秤日常维护

正如前面所谈到的，电子皮带秤除从设计制造中尽量减少故障点外，用户的使用不当产生的故障因素较多，所以对于操作者及维护人员，一定要熟悉设备的工作原理结构特点

性能功能和操作规程经常注意观察零点量程的变化是维护电子皮带秤综合

计量性能指标的主要方法之一 零点发生变化，一般与电子

皮带秤输送机称重系统有关，主要原因有

:( 1) 称重托辊上积尘或异物卡滞

( 2) 输送皮带与称重托杆贴合发生了变化，此时要检查称重托辊的准直性，称重托辊长期使用是否磨损;

( 3) 输送皮带粘有物料，其自重发生均匀度变化;

( 4) 电子元器件发生故障，如传感器变送器部分零点发生漂移量程发生变化，一般主要是电子线路输送皮带张力等发生了变化引起的，变化原因主要有:

( 1) 输送皮带张力有改变;

( 2) 测速机构出现故障;

( 3) 称重传感器的线性发生了变化，电子线路出现故障定期对电子皮带秤进行校验工作，特别是维修或更换输送皮带后必须重新校秤

5 结论

故障的发生一般是不可预见的，即系统出现故障点是随机的，因此分析和寻迹故障的方法，不可能规定某些具体的标准模式，只能作某些原则性的讨论或探讨 排除故障以系统的复杂程度故障发生的部位故障的分析和检修人员的实践经验及对系统工作原理的掌握熟练程度等有关 寻找故障的前提是对所发生故障的机理进行一定的分析，做到有的放矢的寻迹，这样才能迅速准确地排除故障，取得事半功倍的效果。 总之电子皮带秤发生故障的原因多种多样，在检修电子秤时，要针对故障想象认真分析判断，查找故障部位，耐心的检查测试，才能少走弯路，尽快排除故障。